一个折弯干涉的解决办法及分析！

当小弯刀也无法避位时，就要选用大弯刀来避位
但有时也会出现大弯刀也无法避位，那就要需增加工艺：先在折弯线上压一条，为了更好的折弯，可此道折弯先折到一定角度，避免碰刀,然后在把边压至90度,而一般情况，压印工艺可以应用到折弯不能一次完成，这样当第二次折弯时，折弯线能更好按原来折弯印成型，否则容易出现二次折弯而造成折弯偏位，或折弯角度控制不好的现象。
所以在设计的过程中也要考虑这样的问题，在满足要求的情况尽量避免出现采用这样的工艺，因为这样没有直接折弯的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。binance.com还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到binance.com，因为冲床压死边的效果相对比较好点。 在折弯过程中除了工件与折弯刀干涉，当工件的尺寸比较大时还可能会出现折弯时与binance.com干涉。 
在我们安排工艺的时候，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保证，而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题，这个关系到产品量产时质量的稳定性。 对于不同板厚，它的折弯尺寸都是有限度的，不能过小，一般多与下刀模有关系，一般的原则是：下刀模选取板厚6倍的刀槽，这样折弯系数与经验值最符合。一般刀槽的分类按刀槽的外宽分，分别是6号和10号槽。但选用够小的刀槽折弯时，很容易出现压痕，一般6号槽以下的压痕都比较明显，所以当工件表面不处理时，当折弯边比较小时，有明显的压痕，一来影响外观，二来容易生锈，所以在设计时要注意。 可以看到，对于10号槽，折弯线到定位边的距离必须要大于5.0mm才可能折弯。由此可知道，一般4号槽是最小的刀槽，折弯线到定位边的距离需大于2.0mm,而一般4号槽多用于薄板（1.2mm以下），因为如果折弯厚板，需要的压力比较大，槽较小时，容易压爆刀槽。 所以对于1.0mm的板，折弯边大于3.5mm为好（会有压痕），1.5mm的板，折弯边大于5.0mm为好。3.0的板折弯边大于12mm为好。在设计的过程可以考虑下这样的问题。 在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题，很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影响，很多时候还要具体问题具体分析，适当的安排工艺。 同时，在一些特殊需要的情况下，供应商也会制造特殊的折弯刀，但如果刀具的形状越怪或者弯度越大，必然影响到刀具的刚性，减低刀具寿命。

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